变压器智能监测系统
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变压器智能监测系统FG-BPD502型变压器局部放电在线监测系统
局部放电故障是电力设备常见的故障类型，利用局部放电在线监测系统对变压器（电抗器）局部放电信号进行实时监测，并对测量的数据进行分析处理和综合判断，实时更新变压器（电抗器）的绝缘状态评估报告，后续根据监测结果安排检修计划，避免由于设备故障而导致重大电网事故发生，以较低维护成本来保证系统的正常运行。
系统组成
主要功能
1）超声波、特高频、高频电流综合监测
2）双曲线故障点定位系统
3）局部放电故障分析和预警
4）可采用电池供电或有线供电模式，数据无线传输
5）传感器无需布线，安装便捷
技术特点及优势
1）全球领先的变压器局部放电故障定位分析系统，故障点分析精准
2）高稳定的抗干扰传感器，采集数据可靠
3）综合检测算法，极大降低误报漏报
4）历史数据分析，提供绝缘故障发展趋势，提前预警，避免事故
主要参数
参数 | 超声波传感器 | 特高频传感器 | 高频电流传感器 |
峰值/均值灵敏度 | ≥60/40dB(V/(m/s)) | ≥70/60dB(V/(m/s)) | ≥65/60dB(V/(m/s)) |
频率范围 | 80kHz～200 kHz | 300～1500MHz | 0.3MHZ～100MHz |
分辨率 | 1dB | 1dB | 1dB |
定向定制 | 可外加可弯式探头传感器、空气集波器式传感器 | 可定制 300MHz | |
采样率 | ≥100MS/s | 16Bit，250MS/s | ≥100MS/s |
平均传输阻抗 | ≥10mV/mA | ||
检测灵敏度 | ≤5pC | ≤7V/m（17dBV/m） | ≤5pC |
工作温度 | -45℃～＋80℃ | -45℃～＋80℃ | -45℃～＋80℃ |
通信方式 | RS485/无线 | RS485/无线 | RS485/无线 |
供电方式 | DC12V/锂电池 | DC12V/锂电池 | DC12V/锂电池 |
变压器智能监测系统变压器综合在线监测系统
FG-BYQ综合在线监测系统涵盖了特高压变压器（电抗器）局部放电、温度分布、铁芯接地电流、油色谱等多项的多参量综合在线监测。对变压器（电抗器）运行监测的多种数据分析，及时通过短信、后台系统进行预警。FG-BYQ型综合在线监测系统及各项子系统通过实验室严格实验检测，投运站点运行稳定可
（系统联网拓扑图）
主要功能
1）局放监测
2）接地电流监测
3）油中溶解气体监测
4）套管状态监测
5）全景热成像温度在线监测
6）智能分析系统
系统优势
1）安装在变压器（电抗器）上及附近，由传感单元、综合监测单元、综合监测后台组成，可对变压器（电抗器）的油中溶解气体、铁芯和夹件接地电流、高频局部放电、超声波局部放电、本体振动（可选）、射频局部放电(可选)、特高频局部放电(可选)、套管状态(可选)等状态量进行综合监测和预警
2）传感器接入不改变变压器（电抗器）内部结构，连续或周期性监测、记录状态参数及特征信息
3）配置可根据被监测设备的运行状况、风险等级灵活选择监测模块，易扩展、易升级、易维护，可对重点区域实现精准、全面的状态监测及评估
变压器智能监测系统FG-SP型 变压器油色谱在线监测系统
FG-SP型油色谱在线监测系统能实时监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。
系统组成
油色谱在线监测系统由软件系统、主控单元、脱气单元、自动产生气体的载气单元和高灵敏度线性检测器组成柱箱单元，能实现自动油路气路循环清洗、进返油、定量油气分离；样品分析、数据处理、数据存储；客户端软件实时状态显示、实时报警等功能。
FG-GS10免维护油色谱优点
1）设备由IED单元、柱箱单元（检测单元）、脱气单元、载气单元组成
2）各模块可以单独组织生产、调试、检验等工作，质量可控
3）整体设备设计无易损耗原件，可长期免维护运行（国家规定的现场检验除外）
4）同类模块性能和安装尺寸相同，具有互换性，现场维护方便快捷
5）四组成单元可组成一个独立在线色谱核心部件，只需配一个安装支架，就可更换现场老旧淘汰的在线色谱，省时省力省钱
6）软件系统功能强大，使用简单
(后台系统分析图表）
主要参数
序号 | 参数名称 | 标准参数值 | ||
1 | 工作环境温度 | -40~+70℃ | ||
2 | 工作环境湿度 | 0~95% | ||
3 | 大气压力 | 80~110kPa | ||
4 | 工作电源 | AC220V±10%，50Hz | ||
5 | 最小检测周期 | 最小监测周期为40分钟 | ||
6 | 取样方式 | 循环取样 | ||
7 | 油气分离方式 | 真空全脱气方式，连续三次脱气 | ||
8 | 分析测量时间 | ≤15min | ||
9 | 取油口耐受压力 | ≥0.34MPa | ||
10 | 数据存储 | 10年以上 | ||
11 | 载气瓶使用时间 | 自制载气，无需更换，无限制使用 | ||
12 | 外壳防护等级 | IP56 | ||
13 | 监测气体 | 测量范围 | 最低检测限 | 测量误差 |
氢气（H2） | 2~2000uL/L | 2uL/L | 最低检测限值或±10%，测量误差取两者最大值 | |
一氧化碳（CO） | 5~2000uL/L | 5uL/L | ||
二氧化碳（CO2） | 25~20000uL/L | 25uL/L | ||
甲烷（CH4） | 0.2~2000uL/L | 0.2uL/L | ||
乙烯（C2H4） | 0.2~2000uL/L | 0.2uL/L | ||
乙烷（C2H6） | 0.2~2000uL/L | 0.2uL/L | ||
乙炔（C2H2） | 0.1~2000uL/L | 0.1uL/L | ||
总烃（可选） | 1~8000uL/L | |||
微水（可选） | 1~800uL/L | |||
油温（可选） | -40~+200℃ | |||
总含气量（可选） | 0.2~15% | |||
13 | 数据稳定性与重复性 | 同一试验条件下对同一油样的监测结果间的偏差≤10% | ||
14 | 系统设计使用寿命 | 10年以上 | ||
工程案例：广西信发铝电有限公司240KA电解铝动力项目
变压器智能监测系统FG-BPD502型变压器局部放电在线监测系统
局部放电故障是电力设备常见的故障类型，利用局部放电在线监测系统对变压器（电抗器）局部放电信号进行实时监测，并对测量的数据进行分析处理和综合判断，实时更新变压器（电抗器）的绝缘状态评估报告，后续根据监测结果安排检修计划，避免由于设备故障而导致重大电网事故发生，以较低维护成本来保证系统的正常运行。
系统组成
主要功能
1）超声波、特高频、高频电流综合监测
2）双曲线故障点定位系统
3）局部放电故障分析和预警
4）可采用电池供电或有线供电模式，数据无线传输
5）传感器无需布线，安装便捷
技术特点及优势
1）全球领先的变压器局部放电故障定位分析系统，故障点分析精准
2）高稳定的抗干扰传感器，采集数据可靠
3）综合检测算法，极大降低误报漏报
4）历史数据分析，提供绝缘故障发展趋势，提前预警，避免事故
主要参数
参数 | 超声波传感器 | 特高频传感器 | 高频电流传感器 |
峰值/均值灵敏度 | ≥60/40dB(V/(m/s)) | ≥70/60dB(V/(m/s)) | ≥65/60dB(V/(m/s)) |
频率范围 | 80kHz～200 kHz | 300～1500MHz | 0.3MHZ～100MHz |
分辨率 | 1dB | 1dB | 1dB |
定向定制 | 可外加可弯式探头传感器、空气集波器式传感器 | 可定制 300MHz | |
采样率 | ≥100MS/s | 16Bit，250MS/s | ≥100MS/s |
平均传输阻抗 | ≥10mV/mA | ||
检测灵敏度 | ≤5pC | ≤7V/m（17dBV/m） | ≤5pC |
工作温度 | -45℃～＋80℃ | -45℃～＋80℃ | -45℃～＋80℃ |
通信方式 | RS485/无线 | RS485/无线 | RS485/无线 |
供电方式 | DC12V/锂电池 | DC12V/锂电池 | DC12V/锂电池 |
变压器智能监测系统变压器综合在线监测系统
FG-BYQ综合在线监测系统涵盖了特高压变压器（电抗器）局部放电、温度分布、铁芯接地电流、油色谱等多项的多参量综合在线监测。对变压器（电抗器）运行监测的多种数据分析，及时通过短信、后台系统进行预警。FG-BYQ型综合在线监测系统及各项子系统通过实验室严格实验检测，投运站点运行稳定可
（系统联网拓扑图）
主要功能
1）局放监测
2）接地电流监测
3）油中溶解气体监测
4）套管状态监测
5）全景热成像温度在线监测
6）智能分析系统
系统优势
1）安装在变压器（电抗器）上及附近，由传感单元、综合监测单元、综合监测后台组成，可对变压器（电抗器）的油中溶解气体、铁芯和夹件接地电流、高频局部放电、超声波局部放电、本体振动（可选）、射频局部放电(可选)、特高频局部放电(可选)、套管状态(可选)等状态量进行综合监测和预警
2）传感器接入不改变变压器（电抗器）内部结构，连续或周期性监测、记录状态参数及特征信息
3）配置可根据被监测设备的运行状况、风险等级灵活选择监测模块，易扩展、易升级、易维护，可对重点区域实现精准、全面的状态监测及评估
变压器智能监测系统FG-SP型 变压器油色谱在线监测系统
FG-SP型油色谱在线监测系统能实时监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。
系统组成
油色谱在线监测系统由软件系统、主控单元、脱气单元、自动产生气体的载气单元和高灵敏度线性检测器组成柱箱单元，能实现自动油路气路循环清洗、进返油、定量油气分离；样品分析、数据处理、数据存储；客户端软件实时状态显示、实时报警等功能。
FG-GS10免维护油色谱优点
1）设备由IED单元、柱箱单元（检测单元）、脱气单元、载气单元组成
2）各模块可以单独组织生产、调试、检验等工作，质量可控
3）整体设备设计无易损耗原件，可长期免维护运行（国家规定的现场检验除外）
4）同类模块性能和安装尺寸相同，具有互换性，现场维护方便快捷
5）四组成单元可组成一个独立在线色谱核心部件，只需配一个安装支架，就可更换现场老旧淘汰的在线色谱，省时省力省钱
6）软件系统功能强大，使用简单
(后台系统分析图表）
主要参数
序号 | 参数名称 | 标准参数值 | ||
1 | 工作环境温度 | -40~+70℃ | ||
2 | 工作环境湿度 | 0~95% | ||
3 | 大气压力 | 80~110kPa | ||
4 | 工作电源 | AC220V±10%，50Hz | ||
5 | 最小检测周期 | 最小监测周期为40分钟 | ||
6 | 取样方式 | 循环取样 | ||
7 | 油气分离方式 | 真空全脱气方式，连续三次脱气 | ||
8 | 分析测量时间 | ≤15min | ||
9 | 取油口耐受压力 | ≥0.34MPa | ||
10 | 数据存储 | 10年以上 | ||
11 | 载气瓶使用时间 | 自制载气，无需更换，无限制使用 | ||
12 | 外壳防护等级 | IP56 | ||
13 | 监测气体 | 测量范围 | 最低检测限 | 测量误差 |
氢气（H2） | 2~2000uL/L | 2uL/L | 最低检测限值或±10%，测量误差取两者最大值 | |
一氧化碳（CO） | 5~2000uL/L | 5uL/L | ||
二氧化碳（CO2） | 25~20000uL/L | 25uL/L | ||
甲烷（CH4） | 0.2~2000uL/L | 0.2uL/L | ||
乙烯（C2H4） | 0.2~2000uL/L | 0.2uL/L | ||
乙烷（C2H6） | 0.2~2000uL/L | 0.2uL/L | ||
乙炔（C2H2） | 0.1~2000uL/L | 0.1uL/L | ||
总烃（可选） | 1~8000uL/L | |||
微水（可选） | 1~800uL/L | |||
油温（可选） | -40~+200℃ | |||
总含气量（可选） | 0.2~15% | |||
13 | 数据稳定性与重复性 | 同一试验条件下对同一油样的监测结果间的偏差≤10% | ||
14 | 系统设计使用寿命 | 10年以上 | ||
工程案例：广西信发铝电有限公司240KA电解铝动力项目
