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杭州绿加食品是一家方便面加工企业，通过PLC编程系统，对方便面生产线压面、切丝、成型、蒸煮、分切5个区域进行了高精度的同步改造。                             

方便面生产线

plc编程电脑控制柜

• 使方便面的重量误差从原来的每包±10克，减小到每包±5克之内，大量减少了面粉、油等食材的浪费，每年节省食材30—50万，

• 过去要用4个人来操控这套设备，现在只要两个人还很闲，人工成本节省10万，

• 设备稳定性提高，生产效率也大大提高了，因为产品出口，过去老外对品质要求特别苛刻，一旦检查出次品而退货，每次退货损失近50万左右，现在产品合格率提高了，生意也更好了，

综合收益每年在100万以上

浙江某五星级酒店对其冷冻站热水站进行plc编程控制系统改造后，

plc编程电脑控制系统替代工人在自动运行中

• 系统自动辨别冷天和热天、冷天和热天模式系统自动转换，无需人工调整，替换三班岗位工，降低用工成本12万，

• 系统依据制冷机的运行情况自动启停冷却水泵和冷却塔，降低冷媒泵转速

， 自动调整风机水泵的转速，节电25%。

• 系统依据环境温度自动调整冷冻机主机的设定（目标）温度，记录各运行数据和报警记录，管理更高效精准，

• 对热水站自动控制目标温度，自动转换并设定冷、热天（目标）供水温度，水温差从过去的8℃减少到3℃，客人用水更舒适，口碑宣传更好了，好评率大大提升。

• 自动检测锅炉燃烧的各项数据，依据混合器水温自动启停锅炉。节约天然气3%，

每年综合经济效益达50万以上。

杭州东方液压是一家生产齿轮泵的企业，对每个齿轮泵都要进行转速、压力、流量、温度的检测，过去检测完还要手工记录每台泵的各项检测结果，统计每个工位每班的泵的检测数量，给员工绩效考核，同时记录测算出产品的合格率，过去，不但工作量大，效率低，还会因工人偷懒或想增加绩效工资，对泵的各项检测漏检，或以次充好，人为修改检测结果，造成产品出厂合格率降低。

PLC电脑智能控制系统

通过PLC智能控制，全部数据自动记录，工人过去一人管一个工位，现在可以管3-4个工位，每年人工费省10万，产品合格率达100%，订单大大提升，生产效率提升1/3倍，综合收益达80万以上.

浙江桐君交通是一家生产牌照框设备的企业，采用我们为其开发的PLC智能电脑控制系统，具有最新的防伪技术，

• 使生产的牌照实现惟一性和可溯源性，

• 避免套牌现象，假牌假证立马可查处， 一查一个准；

• 号牌发放进入全国统一的选号系统，所有号牌号码统一监管、统一发放，保证公开公正发放。

这样的牌照机技术水平具有核心竞争力，使桐君交通符合国务院促进新能源汽车发展战略，在号牌制作应用进入全国统一的生产管理系统，为桐君交通带来了大量的业务。

客户在制作最新的牌照

牌照机PLC编程电脑控制系统